微动磨损的影响因素及其相应的缓减措施

1.载荷影响
试验证明外界条件对微动磨损影响较大。在一定条件下,微动磨损量随载荷的增加而增加。但增大的速率则不断减少,超过某临界值后,微动磨损量减小。这可能是在载荷比较小时,随载荷的增加,接触面积增加,使产生微动磨损区域不断加大,引起微动磨损增加。当栽荷超过临界值后,由于载荷的增加,使产生滑移的界面面积和滑移的振幅小,磨损率降低,所以有人通过控制过盈配合的预应力或过盈量来减缓微动磨损。
2.振幅的影响
振幅小时,磨损率比较低。
当振幅超过50-150μm时,磨损率均显着上升。有人认为此时磨损体积与滑移距离成正比。
3.润滑剂的影响
试验证明,普通的液体润滑剂对防止微动磨损的效果不佳。粘度大,滴点高,抗剪能力强的润滑油脂有一定效果,但效果最好的是固体润滑剂,如MeSs、PTPE等。
4.材料性能的影响
提高撕碎机零件硬度及选择适当的材料配副都可以减少微动磨损。一般而言,抗粘着性能好的材料配副对于抗微动磨损也好抗轱着性能差的配副,如铝对铸铁、铝对不锈钢、工具钢对不锈钢等,抗微动磨损能力也差。
试验表明,将一般碳钢表面硬度从HV180提高到HV700时,微动磨损可降低50%。用聚四氟乙烯的表面涂层来消除微动磨损取得良好的结果。采用表面硫化处理、磷化处理也是降低微动磨损的有效措施。

 

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作者:亿豪撕碎机
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