润滑剂的选择

润滑材料选用不当是造成润滑事故的主要因素。如某厂1250t压力机大型轴承,由于润滑脂选用不当,用了1年就坏了8套轴承。正确选用润滑脂后,一套轴承使用了2年还没有显著的磨损。因此,正确选用润滑材料是润滑的首要问题。
1.润滑剂选用的一般原则
润滑剂类型的选用,一般情况多选用润滑油来润滑,但对橡胶、塑料制成的零件(如轴瓦)宜用水来润滑。润滑脂常用于不易加油或低速重载场合。固体润滑剂一般用于不宜使用润滑油脂的特殊条件下,如高温、高压、极低温、真空、强辐射、不允许污染及无法给油的场合’或作为润滑油脂的添加剂以及与金属或塑料等混合制成自润滑复合材料等。
润滑材料的选用,要考虑设备使用条件、周围环境条件,以及润滑剂本身的质量和耐用等方面,具体情况具体分析,按技术和经济两方面考虑。
2.选择润滑剂的步骒
润滑材料一般可按如下步骤选择。
(1)按设备说明书选用有设备使用说明书的设备,一般可按说明书的规定选用润滑材料。如金属切削机床使用说明书通常给出设备润滑图表,它兼用文图标明润滑点、使用的油料及加换油间隔时间等,遵照其执行即可。
(2)根据润滑油名称选用润滑油分类中冠以所润滑的机器种类和结构部件名称。如汽油机油、柴油机油、汽轮机油、空气压缩机油、液压油、齿轮油、轴承油、蜗杆油等,可减少用油方面的错误。选用时先从标准类出发,再根据实际情况选择牌号(相应黏度)。
(3)用类比方法选用对无说明书的设备和非标设备等,可按常规进行类比来选取。
首先要抓住主要矛盾,如髙温、低温、腐蚀等,选用相应闪点、凝点、抵抗该种介质腐蚀等油品。其次按使用条件相近的设备和部件经过考验的润滑材料类比选用,考虑使用条件加以调整。
(4)用国产油品或请专家配制引进设备和特殊设备润滑油品应尽量用国产化油品代用,特殊情况如高温、重载、高速、特殊腐蚀介质、低温等场合常规润滑油脂不能满足使用要求时,可请石油产品的有关专家来配制。重要部位和影响因素较多时,应进行试验来决定。
3.常用润滑油脂的选用原则
常用润滑油脂的选择应考虑如下因素并遵循相应的原则。
(1)运动速度运动速度愈高,润滑油形成油楔的能力愈强。因此,运动速度髙应选用黏度较低的润滑油;运动速度低,应选用黏度较大的润滑油、锥入度较小的润滑JJ旨。
(2)运动负荷负荷或压强愈大,选用黏度愈大的润滑油、锥入度愈小的润滑脂。负荷小,润滑油油性好,选用黏度愈小的润滑油。低速重负荷应考虑其承载能力。对边界润滑,重负荷摩擦副,应选择极压性能好的润滑油。
冲击、振动、变载、不等速运动、往复与间歇运动、经常起动及停止、经常反转等应选择黏度大的润滑油,锥入度小的润滑脂。
(3)工作温度同一设备在南方和北方、夏季和冬季不应用同一黏度的润滑油6工作温度髙,应选黏度大、闪点高、油性好、安定性强的润滑油(脂);低温条件下,应选黏度小、凝点低的润滑油;温度变化大,应选择黏温性好(黏度随温度变化小)、油性好、安定性好,抗腐蚀等性能的润滑油。
(4)工作环境水湿工作环境,选择抗水湿能力强的润滑脂(不选钠基润滑脂);有尘屑的工作环境,要防尘和密封;有化学腐蚀气体,选抗腐蚀性好的润滑油(脂)。
(5)摩擦副间隙、表面粗糖度、零件特点和位置间隙小、表面粗糙度小,选择黏度小的润滑油,锥入度大的润滑脂;表面粗糖度大则相反。
垂直导轨、丝杠、外露齿轮、链条、钢丝绳等部位润滑油易流失,黏度应大些。此外,润滑脂密封简单,不必经常更换和添加,对温度、载荷、运动速度等适应范围广,在垂直面上不易流失,并减振防爬,因此对髙速电机、自动装置及不易加油的部位的润滑有重要的实际意义;但它导热性差,摩擦阻力大,不易循环润滑。

 

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作者:亿豪撕碎机
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